Votre équipe pilote une petite usine d'assemblage de voitures en briques… et la transforme, manche après manche. Le Lean s'apprend en faisant, pas en théorie.
Une manche dure environ 15 minutes. Mesurer, améliorer, relancer.
Les commandes du client entrent en file.
Les voitures avancent de poste en poste sur la ligne.
Chaque voiture est vérifiée : conforme… ou défaut ?
Au client final, qui juge la qualité et les délais.
Analyse du résultat de l'usine, ajustement, relance.
Du 100 % autonome à l'accompagnement expert, vous choisissez.
L'application guide toute la session, en temps réel.
Un manager accompagné par l'application du jeu.
L'accompagnement expert CoLean.
Le physique et le numérique avancent ensemble.
Vous avez déjà un code ? Rejoignez votre session. Sinon, découvrez le jeu.
Ce que les participants savent faire en sortant. À l'issue de la séance, chaque participant est capable de faire tourner une ligne de production, repérer les encours et les goulots, appliquer un 5S, construire une cartographie de flux et calculer un taux de valeur ajoutée.
Rattachement aux parcours certifiants. Les acquis de la séance alimentent les syllabus White Belt et Yellow Belt, et la troisième journée du parcours Green Belt. Programmes détaillés : syllabus White Belt et Yellow Belt et syllabus Green Belt, en PDF. L'ensemble du catalogue figure sur la page des formations.
Référentiels. ISO 18404 pour les connaissances Lean attendues, ISO 13053-2 pour les outils de cartographie et de mesure. La conception et la délivrance de la séance suivent la norme ISO 29993, relative aux services de formation hors éducation formelle.
Faire animer, ou animer vous-même. Une séance se réserve avec un intervenant CoLean, ou s'anime par vos formateurs internes après une formation d'animateur, en présentiel ou à distance. Conditions et tarifs sur la fiche produit.